臨沂青松油墨廠

編織袋油墨在印刷的時候有氣泡是非常令人頭疼的，但是氣泡怎樣產生的卻不好說樹脂版專用油墨，所以我們要了解解決方法，下面就讓編織袋油墨廠家介紹一下解決方法吧。

比如要減少油墨循環，減少攪拌，還有不要添加不必要的水，保證油墨的質量，如果質量不好是比較容易出現氣泡的，重要的時候操作配方的正確性，如果配方不正確，比例不合理，是很容易出現氣泡的。

保持記錄生產期間所做的事情。這樣出現氣泡后就可以很容易的找到問題，并且解決，對于我們來說比較重要。

水性油墨廠家表示，水性油墨在干燥之前可與水混合，一旦油墨干固后，則不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨須充分攪拌塑編油墨，保持油墨成分均勻。

    加墨時，墨槽中余墨如含有雜質應過濾掉，再配以新墨使用。印刷時切勿讓油墨干固在網紋輥上，以免堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量傳輸造成印刷不穩定。在印刷過程中柔性版要始終保持被油墨潤濕，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字圖案。另外發現水性油墨粘稠度稍大時，不宜隨便加水，以免影響油墨的穩定性，可以加入適量的穩定劑來調節。    當印品用墨量較大時，盡量選用高色濃度的油墨、較高 線數的網紋輥，這樣有利于印品的干燥，也可以減輕水紋現象。

       現在常見的膠印油墨可以分為水性和溶劑型油墨還有uv膠印油墨，那么今天我們就來看一下他們這兩種油墨的干燥方式是什么？

       水性和溶劑型的膠印油墨主要是采用熱風蒸發干燥方式。而uv則不需要這種干燥方式，因為uv油墨不需要大型的熱風機，所以會在一定的程度上節省一定的空間，而uv油墨則是通過uv燈發出的紫外線使之固定。

      水性油墨里的成分沉淀就會造成印刷顏色和自己預料中的結果有一定的的出入，所以在使用之前要均勻的攪拌，在存儲和使用的過程中，是因為油墨成分中的有很多不穩定因素的存在，像是水的蒸發，會造成黏度過高導致表面附著力下降，造成印刷的錯誤；也可能會由于水分的揮發，造成油墨的流動性減弱就會造成印刷會和原來的有一定的的色差，這種的情況要在我們使用的時候一定要注意，按照操作手冊進行操作，同時也要根據天氣變化做出相應的處理，才能有效地發揮它的使用效果。

水性UV油墨：水性UV油墨是目前UV墨領域研究的新方向。普通UV墨中的預聚物黏度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋。而目前使用的稀釋劑酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，因此在研制低黏度預聚物和低毒性活性稀釋劑的同時，另一個發展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作為稀釋劑。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應用。此外，主要在柔印中發揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。

油墨無法下墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點

油墨混合時間不足、油墨混合錯誤、板面油漬或水漬殘留、油墨雜質、刮膠片材質不良、網版清洗不潔、油墨混合后過期使用。

解決方法：檢查前處理線確認吹干烘干段之作業品質、檢查前處理各段是否合乎制程標準、確認油墨混合參數、清洗網版，更換等使用工具。

2、大銅面空泡

大銅面上油墨全覆蓋區油墨與銅面分離

前處理不良、板面雜質附著、銅面凹陷、油墨混合不良、銅面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞擊受損、烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度、多次噴錫或噴錫錫溫過高。

解決方法：檢查前處理線，確認各工作段是否能達到品質要求。確認烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線、確認油墨混合參數、檢查生產流程減少外力撞擊、確認噴錫作業參數及狀況。

大銅面或線路面轉角油墨全覆蓋區油墨與銅面分離

油墨印刷過薄、前處理于線路轉角處處理不良、烘烤不足、多次噴錫或噴錫錫溫過高、浸泡助焊劑過久、助焊劑攻擊力過強、轉角處油墨受損。

解決方法：調整防焊印刷厚度